I. 原材料処理装置

 1 反応ケトル：接着剤の準備に使用。 温度、攪拌速度、時間を正確に制御することにより、ポリビニルアルコールなどの接着剤を完全に混合し、水と溶解して均一な接着剤溶液を形成します。

2 計量ポンプ：式の精度を確保するために、所定の比率に従って、さまざまな添加物を反応ケトルまたは混合機器に正確に輸送できます。

II. 混合機器

  1 強力なミキサー：高出力と大量の大量で、接着剤とさまざまな添加物を完全に混ぜてそれらを均等に分布させ、スライムの特定の構造の形成を促進できます。 攪拌ブレードは通常、材料を損傷することなく効率的な攪拌を実現するように特別に設計されています。

2 ホモジナイザー：スライムのテクスチャーをさらに洗練して、さまざまなコンポーネントをより均等に分布させ、製品の品質と安定性を改善します。

III. 検出装置

  1 Viscometer：スライムの粘度を測定して、その流動性とテクスチャが標準を満たしているかどうかを判断するために使用されます。 プロセスパラメーターを時間内に調整できるように、生産プロセスの粘度の変化をリアルタイムで監視できます。

2 引張試験機：引張特性と弾力性をテストします スライム 使用中に製品が優れた物理的特性を持っていることを確認します。

IV. 成形および包装機器

  1 自動充填マシン：プラスチックボックスやビニール袋など、さまざまな仕様の包装コンテナにスライムをすばやく正確に埋めることができます。 充填量と充填速度は、製品の要件に従って調整できます。

2 シーリングマシン：充填されたスライムを密封して、パッケージの緊張を確保し、スライムが外の世界に漏れたり汚染されたりしないようにします。 一般的なシーリング方法には、熱シーリングと超音波シーリングが含まれます。

3. ラベリングマシン：製品名、ブランド、材料、使用手順などの情報をパッケージ化したスライム製品にラベルを付けて、製品の認識と標準化を改善します。