I. 原料の準備

  1 主な原材料：ポリマー（ポリビニルアルコールなど）、フィラー（澱粉、タルカムパウダーなど）、柔軟剤、潤滑剤、色素、その他の原材料を選択します。 原材料の品質が安定しており、関連する基準を満たしていることを確認してください。

II. 混合と攪拌

1 高速ミキサー：ポリマー、フィラー、柔軟剤、潤滑剤、その他の原料を特定の割合で高速ミキサーに入れます。 ミキサーは高速で攪拌して、さまざまな原材料を完全に均等に混ぜます。 暖房は、原材料の融合を促進するために、攪拌プロセス中にニーズに応じて実行できます。

2 顔料と添加剤の追加：攪拌プロセス中に、適切な量の色素を徐々に追加して、色のついた粘土が望ましい色を提示します。

III. 押出成形

  1 押出機：よく混ざった色の粘土を押出機に輸送します。 押出機は、ネジの回転と押し出しを通して、長いストリップや球体などの特定の形に色付きの粘土を押し出します。

IV. ストレッチ処理

  1 ストレッチ装置：押し出し色の粘土を伸縮装置に入れます。 ストレッチ装置により、色付きの粘土は、機械的なストレッチングを通じて優れた伸縮性と描画効果を備えています。 最良の描画効果を確保するために、色付きの粘土の性質に応じて、伸縮力と速度を調整する必要があります。 の 最高のフォームクレイ 大衆に深く愛されており、私たちは最高になるように努めています！   このようにして、消費者 フォームクレイを購入します 、彼らはシスタンドの家の色の粘土を考えるでしょう。

IV. 切断工程

押し出し成形後の連続泥ストリップを、パッケージングと販売のために特定の長さに合わせます。 雪の泥の場合、小さなブロックなどの特定の形にカットする必要がある場合があります。

V. 品質検査

  1 物理的なプロパティテスト装置：伸縮性のある粘土で物理的なプロパティテストを実施する 、 フォームクレイ、 雪の泡...... 、硬度、引張強度、粘度などの指標のテストを含む。 硬度テスターや引張試験機などの機器を使用して、色付きの粘土の品質が基準を満たしていることを確認します。

2 安全検査機器：安全検査を実施して、重金属や有毒化学物質などの有害な物質があるかどうかを検出します。 製品がユーザーに安全で無害であることを確認してください。

VI. 包装と倉庫

  1 包装機：資格のある伸縮性粘土を輸送します 、 自動包装用の包装機への雪の泥。 パッケージングマシンは、製品の仕様に応じて定量的な包装を実行し、シーリングトリートメントを実行できます。

2 倉庫：パッケージ化された伸縮性のある色の粘土製品を倉庫に保管し、簡単な管理と販売のために、さまざまな仕様と色に従って分類および保存します。